Prémiový M42 HSS talíř pro extrémní řezný výkon

M42 vysokorychlostní ocelový plechje prémiekobalt-legovaná nástrojová ocelurčeno provysokorychlostní řezání, vysokoteplotní{1}}aplikace a vysoce{2}}zatížená průmyslová prostředí.

Ve srovnání s konvenčnímiM2 rychlořezná ocel, M42 dodává:

Vyšší tvrdost

Vynikající červená tvrdost

Vynikající odolnost proti opotřebení

Díky tomu je preferovaným materiálemšpičkové{0}}řezné nástroje, přesné formy a obtížně{1}}obrobitelné{2}}materiály.

Jako atovárna na přímou výrobu, poskytujeme stabilní kvalitu, plnou sledovatelnost a služby přizpůsobení OEM pro globální zákazníky.

Chemické složení desky M42 HSS

Stupeň	C	Mn	P Menší nebo rovno	S Menší nebo rovno	Si	Cr	V	W	Mo	spol
M42	1.05–1.15	0.15–0.40	0.03	0.03	0.2–0.45	3.8–4.4	1.75–2.20	5.5–6.75	4.5–5.5	spol
M2	0.8–0.9	0.15–0.40	0.03	0.03	0.15–0.65	3.5–4.25	0.95–1.35	1.15–1.85	9.0–10.0	-

Proč M42 překonává M2 rychlořeznou ocel

Klíčové výhody

Vyšší obsah uhlíku → zvýšená dosažitelná tvrdost

Přídavek kobaltu → zlepšená červená tvrdost a tepelná stabilita

Lepší odolnost proti opotřebení → vhodné pro-vysokorychlostní řezání

Delší životnost nástroje v extrémních pracovních podmínkách

Porovnání výkonu

1-2× delší životnost nástrojenež M2

O 20–30 % vyšší řezná rychlost

Vynikající výkon při vysokoteplotním{0}}obrábění

Specifikace desky M42 HSS

Tloušťka:0,6 mm – 10 mm

Šířka:Větší nebo rovna 500 mm

Délka:1500 – 2400 mm

Způsob zpracování

0,6 – 3,0 mm → válcované za studena (lepší povrchová úprava)

3,0 mm → Válcováno za tepla

Možnosti doručení

Plná dodávka talířů

Servis přesného řezání

Tepelné zpracování (standardní a speciální procesy)

Dostupná kryogenní léčba

Hlavní aplikace vysokorychlostního ocelového plechu M42

Výroba řezných nástrojů

výhody:

Udržuje ostrou řeznou hranu

Vynikající odolnost proti opotřebení

Zlepšená efektivita obrábění

�� Příklad výkonu:
Ve srovnání s nástroji M2 nabízí nástroje M42:

1-2× delší životnost

O 20–30 % vyšší účinnost řezání

OEM a služby přizpůsobení

Podporujeme:

Výroba dle výkresů

Ukázkové-reverzní inženýrství

Přizpůsobení-založené na výkonu

Poradenství při výběru materiálu

Naši inženýři pomáhají optimalizovat výběr materiálů, jako jsou:

M2 / M35 / M4 / M42 / D2 a tak dále.

Třídy HSS pro práškovou metalurgii

Přísná kontrola kvality a plná sledovatelnost

Zajišťujeme stálou kvalitu prostřednictvím:

Testování tvrdosti

Metalografická analýza

Plno{0}}procesní kontrola rozměrů

✔ Každá šarže obsahuje úplnou technickou dokumentaci
✔ Sledovatelnost od suroviny až po hotový výrobek
✔ Uchovávání dat Větší nebo rovné 15 letům

Síla továrny – přímý výrobce

Jsme aplně integrovaný výrobce (ne obchodní společnost).

Přehled továrny

Plocha:20,000+ m²

Roční kapacita:6,000+ tun

Měsíční kapacita:500 tun

Certifikace

ISO 9001

IATF 16949

ISO 14001

ISO 45001

Dodací lhůta a dodání

Skladové produkty:7–10 pracovních dnů

Vlastní objednávky:25–30 dní

Podporovány urgentní objednávky

Globální logistická řešení:

Námořní přeprava

Letecká přeprava

Železniční doprava

Proč si vybrat naši desku M42 HSS

Přibližně 8% obsah kobaltu v rychlořezné oceli M42-je klíčovou výhodou tohoto materiálu. Primární úlohou kobaltu není přímo zvyšovat odolnost proti změkčení popouštěním nad 600 stupňů, ale spíšeposiluje sekundární vytvrzovací efekt, čímž se zlepšuje schopnost materiálu udržet si tvrdost při zvýšených teplotách.

Mezi klíčové výkony patří:

Přídavek 8% kobaltu zvyšuje popuštěnou tvrdost M42 přibližně o1,5 HRCve srovnání s podobnými bezkobaltovými-ocelimi.

V prostředí s nepřetržitým-řezáním, kde teploty řezání dosahují přibližně650-670 stupňů, M42 si zachovává vynikající úrovně tvrdosti, což umožňujevyšší řezné rychlostineboprodloužené intervaly výměny nástrojů.

Maximální tvrdost – až 69 HRC

Díky optimalizovaným procesům tepelného zpracování může rychlořezná ocel M42-dosahovat extrémně vysoké tvrdosti za pokojové-teploty. Podrobné parametry jsou následující:

Indikátor tvrdosti	Rozsah parametrů	Popis
Kalené + temperované	66-69 HRC	Může být stabilně dosaženo pomocí konvenčních procesů tepelného zpracování (kalení na přibližně 1150-1180 stupňů, temperování na 540-560 stupňů).
Špičková tvrdost	Až 70 HRC	Může dosáhnout 70 HRC za specifických podmínek procesu.

Poznámka:Při snaze o extrémní tvrdost nad 69 HRC je nutné vyvážit houževnatost a tvrdost. Specifický proces tepelného zpracování by měl být upraven podle typu nástroje a podmínek aplikace.

Typické aplikační scénáře

Díky své vysoké tvrdosti a vynikajícímu výkonu při vysokých{0}}teplotách se M42 stal ideální volbou pro obrábění obtížně obrobitelných--materiálů.

Titanové slitiny a vysokoteplotní-slitiny:Kobalt-super-tvrdé rychlořezné-oceli (včetně M42) jsou vhodné pro obrábění vysoko-pevnostních tepelně-ocelí, superslitin, titanových slitin a dalších --obrobitelných materiálů. V jednom zdokumentovaném případě použil výrobce letadel k řezání neželezných{10}}kovů stopkové frézy M42, čímž se výrazně zvýšila řezná rychlost z2 000–4 000 ot./minna6 000 ot./min.

Nerez:Tvrdost (67-69 HRC) a odolnost proti opotřebení M42 účinně řeší problémy s pracovním-kalením, ke kterým dochází při obrábění nerezové oceli. Jeho vlastnosti červené tvrdosti udržují ostrou řeznou hranu při vysokých teplotách vznikajících při vysokorychlostním řezání. V praktických aplikacích jsou řezné nástroje M42 široce doporučovány pro obrábění nerezové oceli a podobných materiálů.

Niklové-slitiny a vysokopevnostní-oceli:M42 je také vhodný pro obrábění niklových-slitin, vysoko{2}}pevnostních ocelí a dalších--obrobitelných materiálů. Běžně se vyrábí do přesných protahovačů, tvarových fréz, vrtáků a dalších složitých řezných nástrojů.