FAQ

A: 1. okraj čepele není dostatečně ostrý, což může být způsobeno opotřebovanými špičkami zubu (tupé zuby pily) nebo nevhodným úhlem okraje.
2. Rychlost krmiva je příliš rychlá, což způsobuje, že materiál byl spíše roztrhán než čistě.
3.. Rychlost otáčení čepele je nevhodná-pokud je rychlost příliš nízká, může snadno produkovat otřepy

Odpověď: Existují čtyři hlavní příčiny opotřebení nebo štěpení čepele:
1. Tvrdost materiálu přesahuje pracovní rozsah čepele (např. Vysokorychlostní ocelové čepele jsou nevhodné pro řezání slitin s vysokou tvrzení).
2. Nedostatečné chlazení, což způsobí přehřátí čepele, což vede k žíhání nebo pálení okraje.
3. nerovnoměrná rychlost krmiva, což má za následek náhlou nadměrnou sílu, která způsobuje štípání.
4. Nesprávné upínání potrubí během řezání, což vede k pohybu a nestabilitě.

Odpověď: 1. instalace volného čepele, což způsobuje excentricitu nebo házení.
2. deformace nebo deformace čepele nebo deformace, což vede k nerovnováze během provozu.
3. nesoulad mezi rychlostí vřetena a specifikacemi čepele, zesílení rezonance.

A: 1. matné zuby nebo nesprávný úhel okraje čepele
2. Nedostatečné chlazení/mazání, což způsobuje čepel materiálu
3. Abnormální tvrdost materiálu přesahující řeznou kapacitu čepele
4. nesoulad mezi počtem zubů a tloušťkou stěny potrubí

Odpověď: Naše speciální ocel zahrnuje rovné tyčinky, přesné proužky, vysokorychlostní ocel pro řezací nástroje, lopatky pro kompresory/řídicí čerpadla, základní materiály pro miniaturní lineární průvodce atd., Zakrývají základní polohu „speciální oceli, přesnost a speciální tvar“, které mohou splnit požadavky na více polí, jako je automobily, a automobily.

Odpověď: Délka rovných tyčí lze přizpůsobit od 8 mm do 4000 mm a lze vyjednat speciální požadavky. Tolerance délky pro řezání přesnosti může dosáhnout ± 0,05 mm a pro řezání je +3/0mm. Slavnost je menší nebo rovná 0,5 mm/m, což zajišťuje „sestavení nulových příspěvků“ během zpracování po proudu.

Odpověď: Tloušťka proužků se pohybuje od 0,6 mm do 5,0 mm a šířka od 6 mm do 30 mm. Mezi nimi mají vysoce přesné proužky (jako je 0,6 mm až 2,5 mm) toleranci tloušťky ± 0,02 mm, vhodné pro přesné aplikace, jako jsou elektronické komponenty a pružiny.

Odpověď: Doporučujeme M2, M4, M35 (obecné řezací nástroje), M42 (vysokorychlostní řez) a ASP2060 (špičkové přesné řezací nástroje): M2, M4 a M35 mají tvrdost 61-66HRC a nabízejí dobrou nákladovou výkonnost; M42 obsahuje 8% kobalt a má vynikající červenou tvrdost (míra udržení tvrdosti vyšší nebo rovná 90% při 550 stupňů); ASP2060 má trojnásobek odporu opotřebení obyčejné vysokorychlostní oceli a je vhodný pro řezání super tvrdých materiálů.

Odpověď: Posuvné lopatky jsou vyrobeny z materiálů z nerezové oceli, jako je 95CR18 a X65CR15, které procházejí testem solného spreje po dobu 500 hodin bez rezi. Některé modely přidávají molybdenum (menší nebo rovné 0,75%), které vydrží korozivní média, jako jsou chladiva a hydraulický olej, vhodné pro kompresory klimatizace a čerpadla pro automobilové řízení.

Odpověď: Tloušťka/šířka tolerance základních materiálů pro miniaturní lineární průvodce je ± 0,05 mm, boční ohyb menší nebo rovná 0,4 mm/m a vodorovná ohyb menší nebo rovná 1,0 mm/m; Tolerance hloubky drážky je menší nebo rovná 0,05 mm (například hloubka drážky modelu N9 je 1,12 mm), což zajišťuje přesné přizpůsobení se posuvníky a snižuje provozní šum.

Odpověď: Ano, podporujeme úplné přizpůsobení „materiálu - velikost - proces“: Například okraje přímých pruhů lze přizpůsobit poloměrem R (+0.3, 0), proužky mohou být rozříznuty do plochých polotovarů a základní materiály pro stopy mohou být předem zpracovány díry.

Odpověď: Nabízíme vakuové zhášení, temperování solné lázně, hluboké kryogenní ošetření atd. S kontrolovatelnou tvrdostí od 21 do 65HRC: například ocel řezného nástroje má tvrdost 62-65HRC po temperování při 540-560 stupňů; Posuvné lopatky podléhají tepelnému ošetření, aby vyvážily houževnatost a odolnost proti opotřebení.

Odpověď: Každá dávka produktů přichází s materiálovým certifikátem, včetně testu tvrdosti a metalografických inspekčních údajů; Je podporována opětovná inspekce třetích stran a můžeme poskytnout dokumenty o sledovatelnosti dodavatelů surovin.

Odpověď: Stripy jsou ve formě cívky nebo plechu, vhodné pro nepřetržité zpracování a lze je vytvořit do rovných tyčí prostřednictvím lisování a rozřezávání; Přímé tyče jsou pruhy s pevnou délkou, vhodné pro zpracování s jedním kusem (jako jsou řezací nástroje, mechanické části) a oba mohou sdílet stejné procesy materiálu a tepelného zpracování.

Odpověď: Základní materiál pro stopy je vyroben z vlastní nerezové oceli, jako je 95CR18 a X65CR15, které podléhají více procesy válcování a narovnání chladu, což má za následek jednotnější vnitřní strukturu; V kombinaci s vysoce přesným tvarům drážky může přesnost běhu dosáhnout 0,01 mm/m, což daleko převyšuje přesnou ocel.

Odpověď: Minimální objednané množství pro běžné produkty je 1 tun. U dílů ve tvaru na míru (například speciální stopy ve tvaru kanálu) lze vyjednat. Vzorky zdarma jsou poskytovány (s přepravním přepravou, které má příjemce platit). Vzorky se vyrábějí pomocí stejného procesu jako hromadné výrobky, aby se zajistila konzistence.

Odpověď: U vlastních produktů to trvá 30 až 40 dní. Naléhavé objednávky mohou být urychleny. Upřednostňujeme výrobu a koordinujeme leteckou dopravu, abychom splnili požadavky času zákazníka.

Odpověď: Červená tvrdost přímo určuje řeznou rychlost. Ocel M42 udržuje tvrdost větší nebo rovna 60 hodin při 550 stupních, což umožňuje vysokorychlostní řezání při 300 metrů za minutu. To je o 40% účinnější než běžné nástroje pro řezání uhlíkové oceli a má životnost 2 až 3krát déle.

Odpověď: Pro obaly používáme vodotěsný balicí film a dřevěné bedny. Toto obaly vydrží drsné podmínky a vlhkost mořské dopravy na dlouhé vzdálenosti a zajišťují, aby zboží dorazilo bez rzi nebo deformace.

A: Ano. Kromě standardní struktury Hiwin můžeme vyvinout struktury pro THK, IKO a REXROTH atd. Parametry, jako je šířka slotů, hloubka slotů a středová vzdálenost, jsou plně kompatibilní.

Odpověď: Splňují standardy, jako jsou GB/T1220-2007, ASTM A681 a DIN 17350, a prošli certifikací ISO9001. U produktů vyvážených do Evropy a Ameriky splňuje také ROHS a dosahuje požadavků na ochranu životního prostředí a můžeme poskytovat zprávy o dodržování předpisů.

Odpověď: Dodáváme širokou škálu vysoce kvalitních speciálních ocelových destiček, s jádrovými materiály včetně vysokorychlostní oceli (M2, M35, M42), práškové oceli (ASP2030, ASP2060), Die Steel (CR12mov) atd., Které mohou vyhovovat potřebám různých scénářů, jako jsou nástroje pro řezání, plísně a opotřebení.

Odpověď: Tloušťka pokrývá 0,6-10 mm (0,6-3,0 mm je válcována na studena a nad 3,0 mm je válcována na horka), o šířce větší nebo rovné 500 mm. Je podporováno řezání s pevnou délkou a tolerance je přísně kontrolována.

Odpověď: Pro monitorování v reálném čase používáme přesné válcovací mlýny a měřiče tloušťky v kombinaci s roky technologické akumulace, abychom zajistili, že tloušťka, tolerance šířky a přímost dodržují standard GB/T9941-2009 a klíčové parametry jsou lepší než průměr odvětví.

Odpověď: Ano, jsme vybaveni pecemi se solnými lázněmi, vakuovými pecemi, atmosférickými pecemi a ultra hlubokými kryogenními zařízeními a můžeme zajistit přizpůsobené tepelné zpracování, jako je zhášení, temperování a hluboké kryogenní ošetření, aby splňovaly různé tvrdosti a požadavky na výkon.

Odpověď: Rutinně nabízíme povrchové podmínky, jako je studená válcovaná jasný a horko-válcovaná černá kůže. Ošetření broušení lze provádět podle potřeby.

Odpověď: Každá šarže produktů je doprovázena materiálním certifikátem, který zahrnuje testovací data, jako je chemické složení a tvrdost. Podporuje opětovné inspekci třetích stran a může poskytovat informace o sledovatelnosti dodavatelů surovin.

Odpověď: Minimální objednané množství pro běžné materiály je 1 tun. Lze vyjednat speciální materiály nebo přizpůsobené specifikace. Mohou být poskytnuty vzorky a přeprava se shromažďuje při dodávce.

Odpověď: Přizpůsobené produkty (jako je speciální tepelné zpracování a řezání s pevnou délkou) trvá 30 až 35 dní. Naléhavé objednávky mohou být urychleny pro výrobu.

Odpověď: Produkt splňuje mezinárodní standardy, jako jsou GB/T9941-2009, ASTM, AISI, DIN a JIS, a prošel certifikací ISO9001. Může splňovat dovozní požadavky Evropy, Ameriky, jihovýchodní Asie a dalších regionů.

Odpověď: M2 je vhodný pro nástroje pro řezání obecného účelu (s tvrdostí v rozmezí od 61 do 63 hodin) a nabízí vysoký náklad. M42 obsahuje kobalt (7,75-8,75%), má lepší červenou tvrdost (míra udržení tvrdosti vyšší nebo rovná 90% při vysoké teplotě 550 stupňů) a je vhodná pro vysokorychlostní scénáře řezání a opotřebení. Jeho životnost je 2-3krát delší než životnost M2.

Odpověď: Optimalizací složení slitiny (jako je zvýšení obsahu vanadu a molybdenu), provádění přesného tepelného zpracování (jako je vakuové zhášení) a použitím procesů zdokonalení obilí, může odolnost proti opotřebení ocelové desky dosáhnout 3 až 5krát z běžné oceli. Mohou být poskytnuty konkrétní testovací zprávy o opotřebení.

Odpověď: Můžeme doporučit nejlepší materiály a procesy na základě scénářů aplikací (například nástrojů pro řezání a formy). Například: CR12mov se doporučuje pro pracovníci na studené pracovníci, M42 pro vysokorychlostní řezné nástroje a ASP2060 pro díly letectví.

Odpověď: Podporujeme mořskou dopravu. Domácí přístavy mohou být dodávány z Ningbo a Šanghaje.

Odpověď: Slibujeme 30denní období námitky kvality. Pokud existují problémy se samotným produktem (například nestandardní složky nebo odchylky velikosti), můžeme nabídnout bezplatné výnosy nebo výměny a pokrýt náklady na přepravu zpáteční dopravy. Během celého procesu také poskytneme technickou podporu.

Odpověď: Doporučuje se používat svařování Arg Arc pro vysokorychlostní ocel. Můžeme poskytnout specifické pokyny parametrů svařování.

Odpověď: Podporuje řezání s pevnou délkou (rozsah tolerance 1 mm), vytváření zpracování a deburingové léčby, snižování následných procesů pro zákazníky a snižování nákladů.

Odpověď: ASP2030 se provádí procesem metalurgie s práškem, s menšími nečistotami (P a S menší než nebo rovna 0,03%), jemnější zrna (menší nebo rovna 5 μm) a jeho houževnatost a odolnost proti opotřebení jsou o více než 50% vyšší než u běžných vysokorychlostních ocelí.

Odpověď: Ano, všechny ocelové destičky prošly ROHS a dosahují certifikace. Proces výroby přijímá systém cirkulace vody a technologii recyklace odpadu a splňuje standardy ochrany životního prostředí Evropské unie a Severní Ameriky.

Odpověď: Dlouhodobé zákazníci si mohou užít exkluzivní slevy, plánování priority, technické školení zdarma a další výhody. Mohou také podepsat roční dohody o zajištění stabilních cen a nepřetržitého nabídky.

Odpověď: V části „Více informací“ si můžete stáhnout materiálové příručky, pokyny pro proces tepelného zpracování, šablony testovacích zpráv atd. Můžete také kontaktovat zákaznický servis a získat přizpůsobená technická řešení.